'noise'에 해당되는 글 5건

  1. 2019.05.21 민감한 전자 장비 노이즈 원인
  2. 2015.06.05 간단히 살펴보는 EMI 노이즈 대책 기초
  3. 2015.01.21 Nothing(아무것도 없는 것) 측정하기
  4. 2012.06.25 Common Mode Noise 일반
  5. 2012.01.30 Finger Touch Application에서 Noise 억제

민감한 전자 장비 노이즈 원인

전장 설계 그라운드 기초 2019. 5. 21. 22:00

민감한 전자 장비 회로 설계

National Electrical Code의 최소 요구 사항 초과

장비 접지 회로에서 전자기 간섭 (EMI)을 최소화 하기 위한 노력

간섭 ≒ 회로의 전기적 노이즈 →  데이터 오류 및 손실 유발 가능


민감한 시스템 전력 공급관련 세 가지 요구 특성

  1. 신뢰성
  2. 전원 품질
  3. 접지 회로 또는 기타 접지 경로의 전기 노이즈 최소화


접지 회로 노이즈 전류의 원인 하나 

서비스 분리 수단 부하 측에서 부적절한 중성선 연결

별도로 유도 된 시스템에서 부하 측 접지 지점


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간단히 살펴보는 EMI 노이즈 대책 기초

원 포인트 레슨 2015. 6. 5. 22:00

노이즈 대책 절차:
1. 노이즈 발생
2. 방사 or 전도
3. Spectrum 관측
     주파수     - 광대역 or 협대역 or impulse
     시간 변동 - 랜덤 or 노멀
3. 원인 추정 - 부품 or 경로 or 기타
4. 대책 수립 - 대상 부품 선정
5. 대책 적용 및 결과 확인 - 불만족 시 4번 부터 다시

노이즈 대책:

1. 배선 레이아웃 - 기능별로 기판 분리, 부품 배치
  a. 전원계와 신호계 분리
       층 구성(전원 층/신호 층)
  b. 노이즈에 강한 패턴 설계
       부품(예들 들어 커패시터)의 위치 및 배선 방법
  c. 임피던스 매칭 or 최소화

2. 그라운딩 - 그라운딩 설계는 중요 항목이다.
  a. GND의 종류 - 시그널 그라운드(SG), 프레임 그라운드(FG), 어스(E)
  b. 회로의 각각에 SG, FG, 전원을 마련하고 회로별로 완벽히 독립시킨다.
       어려운 경우, 각각의 GND는 분리하고 어스 점 가까이 에서 접속하거나 FG에서 접속한다.
       각각의 GND는 비드를 거쳐 FG에 접속하면 효과적이다.
      
  c. 1점 접지 - 각 회로의 GND 점의 전위를 일정하게 하기 위함
  d. 다점 접지 - 안정된 GND면(FG 등)을 만들고 각 회로의 GND를 최단 거리에서 이 안정된 GND면에 접속하는 접지
  e. GND는 최대한 굵고 짧게하는 것이 임피던스를 낮춰 EMC에 유리하다.
  f. PCB의 GND 나사가 느슨해지면 노이즈가 커지고 방사도 커질 수 있다.

3. 쉴딩 - 모든 부품을 금속이나 자성재로 쉴드하면 좋지만 비용을 고려하면 최선은 아니다.

4. 필터링 - 부품을 이용한 대책(부품을 잘 못 사용하면 오히려 노이즈가 증가할 수 있다)
  a. 필터의 역할 - 반사(노이즈 발생원으로 되돌림), 흡수(열로 전환), 바이패스(GND와 어스로 보냄)
  b. 커먼모드 노이즈 대책으로 하니스 등에 코어를 사용할 경우, 온도 상승이 없어 자기포화 문제를 신경 쓰지 않아도 되지만, 노멀(차동) 노이즈 대책에 사용되는 쵸크는 직류 중접에 따른 온도 상승과 자기포화(성능 저하)를 고려할 필요가 있다.
  c. 노멀(차동) 노이즈 - 전원 스위칭과 펄스 신호의 고주파 성분(전자 유도)로 발생하며 신호 라인을 지나 그라운드 라인으로  돌아오는 정상 노이즈
  d. 비드 - 일종의 LC회로로 LC 지연이 발생하고 노이즈 제거 영역과 신호 통과 영역을 잘 고려하여 선택하는 것이 중요하다.
  e. 커먼 모드 필터 - 결합계수가 높은 지, 임피던스가 높은 지, 임피던스 주파수 특성이 원하는 바에 맞는 지 등을 고려하여 선택하는 것이 중요하다.
  f. 필터 위치 - 노이즈 발생 회로 출력에 배치 하여 노이즈 전도 방지. 노이즈가 들어오는 경우에는 입력 측에 배치
       AC 전원 라인, 장치/케이블 부, 기판 상 신호 라인, 기판 상 DC 라인

5. 시스템 노이즈 대책
  a. SMPS - 보빈 최적 구조 설계와 권선 기술 및 와이어 실드 기술로 누설 자속이 적은 트랜스포머 사용
  b. 전원 라인과 인터페이스 케이블의 위치에 따라 노이즈가 변할 때 - 케이블 가까이에 큰 자계 발생원과 자계 결합 가능성 > 자계 발생원 쉴드, 케이블 고정, 클램프 필터 케이블 장착
  c. 통신 시스템 - 아날로그/디지털 기능 블록 분리, 스위칭 전원 부 금속 재료로 쉴드, PCB간 임피던스 매칭, 인터페이스 부에 노이즈 대책 부품 사용, 케이블이 길 경우 쉴드 케이블 또는 클램프 필터 사용, AC 전원 노이즈 필터 사용
  d. 다단 랙을 사용하는 경우 - 신호, 전원, 계전등의 케이블류를 동일 하게 결선하면 안됨. 덕트를 마련하여 분배
  e. 모터(L부하)에서 발생하는 노이즈 - 주파수 대역, 레벨, 그라운드, 노이즈 모드 등의 영향에 좌우 됨.
       i) 콘덴서를 이용한 대책
      
         C3로 노멀 모드 대책을 세우고 C1, C2로 커먼 모드 대책을 세운다. C1, C2는 그라운드(모터 커버와 장착부)에 접속한다. 대지로의 누설 전류 규제로 C1, C2를 크게 할 수 없다.
       ii) 모터의 그라운드가 확실히 취해지지 않은 경우
      
         전자는 커먼 모드 노이즈 대책이고 후자는 노멀 모드 노이즈 대책이다.
       iii) 스파이크 대책
      
         스너버 회로를 사용하거나 스위치나 부하에 병렬로 제너 등의 서지 업소버를 달아서 서지 전압을 흡수한다.


원문: 노이즈 대첵 기초 - TDK 응용제품 연구소 응용기술 그룹


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Nothing(아무것도 없는 것) 측정하기

원 포인트 레슨 2015. 1. 21. 22:00

모든 스코프 프로브는 부착(extranous) 노이즈를 픽업 한다. 그 노이즈의 일부는 자체로 발생되고 다른 일부는 테스트 중인 시스템에 의해서 발생된다. 노이즈 있는 신호를 바라볼 때, 신호의 어떤 부분이 "실제"이고 어떤 부분이 노이즈와 상호 간섭에서 유도된 것인지 어떻게 말할 수 있는가? 단 하나의 방법이 있다. 그리고 그 방법은 그것을 포용하면 노이즈, 그라운딩, 디지털 시스템의 본성에 대한 놀라운 통찰로 인도한다.
노이즈와 상호 간섭을 직접적으로 측정하는 유일한 방법은 nothing(아무것도 없는 것) 측정을 시도를 하는 것이다. 실제 신호를 측정하는 것처럼 프로브를 위치하고 그라운드하고 그라운드 주변의 어떤 곳을 프로브의 팁으로 터치한다. 이 구성은 널 실험이라고 부른다. 이상적으로, 널은 0(zero, zip, nada, 또는 naught)을 볼 것이다.
실제로 관찰하는 것은 noise floor - 모두 중첩된 상호 간섭 노이즈 소스들 - 이다. 수직 평균과 트리거 회로 조합의 창조적 사용이 종종 거품의 바다 깊이 묻혀있는 작은 노이즈 효과를 떼어내어 특정한 관찰로 이끌 수 있다. 당신은 nothing 측정하는 것을 잘 다루는 것을 배울 수 있다.
이론적으로, 당신의 널 실험에서 프로브가 픽업하는 노이즈가 무엇이든 실제 신호에 그 노이즈가 중첩되어 나타날 것이다. 2개 의 주요한 소스가 당신이 보게되는 노이즈를 유발한다. 하나는 디지털 로직 그라운드와 스코프의 전기적 포텐셜 사이에 차이에 기인한 프로브 쉴드에 흐르는 전류이고, 둘째는 DUT와 프로브 또는 프로브 와이어링을 둘러싼 전자기장 사이의 상호작용이다.
전자(former) 소스가 얼마나 많은 노이즈를 만드는지 결정하기 위해서, 프로브가 그 자신의 그라운드를 연결한 채로 프로브와 프로브 그라운드는 DUT에서 완전히 떨어지게 한다. 그렇지 않으면 프로브 토폴로지를 널 실험과 유사하게 유지한다. 이 절차는 프로브 쉴드 전류를 제거해서 전자기장 픽업만 남게 한다.
프로브 쉴드 전류가 심각한 문제이면, 다리 하나는 신호에 다른 하나는 디지털 로직 그라운드에 한 채로 디퍼런셜 프로브를 시도한다. 디퍼런셜 프로브의 두 입력은 높은 임피던스를 갖기 때문에 - single-ended 프로브의 그라운드 연결 임피던스 보다 훨씬 높은 - 이 구성에서 매우 작은 쉴드 전류가 흐를 것이다.
후자 소스에 대해서, 먼저 그 노이즈가 DUT에서 나오는지 방의 어딘가에서 나오는지 결정한다. 프로브를 그 자산의 그라운드와 연결한 채 그러나 여전히 DUT로부터 연결되지 않은채 프로브를 들고 주변을 돈다. 프로브를 원인을 찾는 전자기장 탐지기로 사용한다. 때때로 형광등이나 다른 회로가 이런 구성에서 노이즈를 유도한다. 그렇다면 그것을 끈다.
전자기장 노이즈가 DUT로부터 오면, 스코프 프로브와 시스템 사이의 그라운드 연결 길이를 체크한다. 신호 소스로부터 프로브까지 그리고 뒤 돌아 프로브의 그라운드 연결까지 루프를 작게할수록 프로브가 수신하는 노이즈는 적다. 루프의 사이즈를 줄이면 널 실험 결과는 향상될 것이다.

EDN magazine, 2013.4.11. by Dr. Howawrd Johnson.


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Common Mode Noise 일반

원 포인트 레슨 2012. 6. 25. 09:46

원인

1. common-mode 노이즈의 제일 큰 source = 물리적으로 떨어진 2개의 ground 사이에 potential 차이

  > 네트웍 인터페이스 카드는 큰 CMV(Common Mode Voltage)에 의한 failure의 첫 목표물이 되기 쉽니다.

2. common-mode 노이즈를 유발하는 두 번째로 큰 이유 = ground되지 않은 sources

  > 이런 노이즈는 모든 경우에 있어서 예측하기가 매우 어렵니다.


해결

1. 이런 노이즈를 방어하는 방법 = 상황에 맞게 적절한 ground

2. 추가적으로 큰 동작 범위와 큰 CMRR을 가진 부품을 사용


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Finger Touch Application에서 Noise 억제

원 포인트 레슨 2012. 1. 30. 22:52
 아이폰으로 촉발된 스마트폰은 요즘 출시 되는 휴대폰의 전부라 할 정도가 되었다. 아이폰의 등장은 휴대폰 따로 컴퓨터 따로에서 "휴대폰 + 컴퓨터" 시대를 본격적으로 열었다는 점에서 의미가 크다. 아이폰의 등장은 또한 손가락 터치라고 하는 획기적인 UX도 대중화 시켰는데, 손가락 터치(정전식 멀티 터치 어플리케이션)에서 노이즈를 억제하기 위해서 어떤 조치들이 취해지는지 살펴 보자. 기사 분량상 터치의 모든 원리를 처음부터 자세히 설명하기에는 무리가 따르므로 필요 부분 외의 설명은 모두 생략한다.

 터치 판별 원리:
X축과 Y축으로 분리되어 배열되어 있는 투명 도체들이 교차점에서 형성하는 커패시턴스(센서)는  손가락(마치 ground 처럼 작용함)을 가져다 대면 커패시턴스가 커지는 것처럼 보이게 된다. 즉 손가락을 붙여을 때와 떼었을 때 그 점의 커패시턴스값 변화량을 측정하면 터치 유무를 알 수 있다.

 노이즈 억제 방법. 1
 Touch Screen Panel의 물리적 구성을 보면, 제일 위 층에 강화유리(내부 터치 센서 및 디스플레이 모듈 보호)가 있고 그 아래 투명 도체 X와 투명 도체 Y가 있다(X와 Y는 2개 층으로 구성된다고 생각해도 된다). 그리고 그 아래에 디스플레이 모듈이 있다. 문제는 디스플레이 모듈이 동작하면서 발생되는 노이즈가 위에 있는 센서로 올라와서 센서에 영향을 준다는 것이다. 그래서, 이것을 없애기 위해서 센서와 디스플레이 모듈 사이에 투명한 ground 층을 깔아준다. 이것으로 하단의 디스플레이이 모듈에서 올라오는 노이즈를 억제할 수 있다. 이것은 TSP을 만드는 업체에서 반영해야할 것이다.

 노이즈 억제 방법. 2
 디스플레이 모듈은 일정한 주기를 가지고 화면을 refresh한다(일반적으로 60Hz나 120Hz 정도로 생각하면 될 것이다). 그것은 vertical sync라고 하는 신호에 동기되며 vertical sync는 horizontal sync라고 하는 신호에 동기된다. 즉 horizontal sync 주기로 모듈의 update가 이루어지는 것이다. 이 때 모듈의 전류소모가 제일 크다. 즉 SSN 노이즈가 제일 심하게 발생한다. 이렇게 발생한 노이즈는 방법. 1으로도 해결되지 않는다. 이 노이즈는 센서보다는 센서 구동 칩의 아날로그 부분에 영향을 주어 에러를 유발시킬 수 있다. 이것을 예방할 수 있는 방법은 디스플레이 모듈 구동 칩에서 사용하는 horizontal sync 신호를 터치 센서 구동 칩에서 받아 SSN이 발생하는 시점을 피해서 센서 구동 타임을 가져가는 것이다. 이 방법은 센서 구동 칩을 디자인할 때 반영되어야 할 부분이다.
 
 노이즈 억제 방법. 3
 위 2가지의 노이즈 외에도 부적절한 시스템 설계로 인한 common mode 노이즈와 EMI 등으로 인한 노이즈 등 주변에 노이즈가 있다. 이런 노이즈들은 일정한 패턴 혹은 특정한 패턴을 가질 수 있는데, 센싱된 신호에서 이런 패턴을 가진 신호를 디지털적인 처리(알고리즘)을 통해서 없앨 수 있다. 이러한 노이즈 억제 또한 센서 구동 칩을 설계할 때부터 반영되어야 할 부분이다. 

 ※ FPCB 디자인 시 주의 사항
 터치 센서와 센서 구동 칩 사이의 연결은 flexible PCB로 이루어지는데, FPCB 디자인 시에 주의할 점이 있다. 센서는 여러개의 X와 Y 라인들로 구성이 되는데 칩의 X와 Y 핀에서 라인을 뽑아서 센서의 해당 핀으로 라인을 그릴 때, 선들 간에 교차가 발생하면 안 된다. 조금만 생각해보면 이유를 바로 알 수 있을 것이다. 또한 최 외각 라인 옆에, 안쪽 라인과 동일한 간격의 스페이스를 띄우고 ground 세이프(혹은 라인)를 위치시켜야 한다(비 구동 라인이 ground로 forcing 될 경우). 센서 외부에서 발생되는 기생 커패시턴스의 차이가 채널 간에 최소화 되어야 하기 때문이다. 일반적으로 TX, RX 라인은 analog이다. FPCB 디자인 시에 반드시 칩 설계자(혹은 회사)로부터 특기 사항에 대해 guide를 받는 것이 좋다.

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